電加熱烘干機的初次設計中，采用了傳統(tǒng)的結構，電阻材料纏繞成螺旋形，分成兩層安裝在框架中。上層為基礎加熱，下層為調(diào)節(jié)加熱，用瓷件隔緣。在實際生產(chǎn)和使用過程中，有一系列問題，影響設備的生產(chǎn)。
（1）電加熱烘干機的設計選用的瓷件不耐高溫，高溫加熱后易斷裂，造成短路等重大事故。（2）此類材質(zhì)的電阻絲塑性較差，很難纏繞成螺旋形，并且沒有模具保證。電加熱架的實際功率容易偏離設計計算，并且同一種規(guī)格的電加熱框功率一致性差;
（3）由于選用了鐵鉻鋁電阻絲作為發(fā)熱材料，在電加熱烘干機中弱堿性水汽的作用下，電阻絲經(jīng)常熔斷，高溫加熱的電阻絲也容易脆斷，且可焊性較差，有時需要更換整根電阻絲，維修不便、工作量較大，也需要提供一定數(shù)量的電熱框供用戶備用，增加了生產(chǎn)成本;
（4）電加熱烘干機應用該類構造的電熱框來加熱，加熱速度慢，從空車升溫開始，到在帶絲狀態(tài)下利用PD單點溫控儀調(diào)節(jié)到295℃±℃的平衡狀態(tài)，大約需要3h，浪費大量電能的同時產(chǎn)生了大量的廢絲，增加了用戶的生產(chǎn)成本。
